¿Qué Tipo de Soldador Necesito para Soldar Aluminio?

¿Que Tipo de Soldador Necesito para Soldar Aluminio?

Las aleaciones de aluminio que proporcionan mas de un desafio para los soldadores de aleaciones de acero. El aluminio tiene un bajo punto de fusion y mayor conductividad de los aceros, lo cual puede resultar en burnthroughs, particularmente en delgadas laminas de aluminio. De aluminio alimentador de alambre es mas suave que el de sus equivalentes de acero y pueden enredar en el alimentador. La eleccion de un metodo de soldadura de aluminio depende de las necesidades de la aplicacion en particular y de las habilidades de la soldadora que llevara a cabo la fabricacion.

Las aleaciones de aluminio que proporcionan mas de un desafio para los soldadores de aleaciones de acero. El aluminio tiene un bajo punto de fusion y mayor conductividad de los aceros, lo cual puede resultar en burnthroughs, particularmente en delgadas laminas de aluminio. De aluminio alimentador de alambre es mas suave que el de sus equivalentes de acero y pueden enredar en el alimentador. La eleccion de un metodo de soldadura de aluminio depende de las necesidades de la aplicacion en particular y de las habilidades de la soldadora que llevara a cabo la fabricacion.
la Soldadura TIG

• gas inerte de Tungsteno (TIG) de la soldadura es el metodo principal utilizado para la soldadura de aluminio. Debido a que el aluminio de la pieza de trabajo requiere una gran cantidad de calor para subir la temperatura, pero puede retener el calor durante mucho tiempo, una maquina de soldadura con control de corriente es util para mantener el aluminio de la pieza de trabajo desde el sobrecalentamiento, causando un comportamiento. La soldadura TIG puede ser aplicado tanto a delgadas laminas de aluminio y mas grueso de la placa de aluminio. Debido a que la soldadura TIG requiere una varilla de aporte, el soldador debe elegir una barra de soldadura con una aleacion tan cerca que de las piezas de trabajo como sea posible.

Soldadura MIG

• Metal gas inerte (MIG) de soldadura puede ser utilizado con exito para la soldadura de aluminio. Cuando se selecciona un soldador, se debe decidir si el arco voltaico de soldadura de pulso o los metodos de soldadura sera utilizado. Pulso de soldadura requiere un inversor de fuente de alimentacion, mientras que la corriente constante y voltaje constante de las maquinas puede ser usado para la pulverizacion de arco de soldadura. La soldadura MIG es el mejor diluyente para calibres de laminas de aluminio debido a la cantidad de calor necesaria. Cuando la eleccion de un gas de proteccion, el 100 por ciento de argon es mejor para la soldadura MIG de aluminio. El soldador debe elegir una de soldadura de alambre o varilla que tiene una aleacion similar a la de las piezas de trabajo como sea posible para crear una calidad de soldadura.

Antorcha de Soldadura

• de Aluminio puede ser soldado con un gas alimentado de la antorcha, pero este metodo es mas dificil que el MIG y TIG. Es mas dificil controlar el calor que se aplica a la pieza de trabajo con la antorcha, y el comportamiento es mas probable cuando el uso de una antorcha. Antorcha de soldadura de aluminio requiere una destreza de soldador que puede controlar adecuadamente la antorcha y la varilla de aporte.

Limpieza de Aluminio de las Piezas de Trabajo

• No importa que tipo de soldador es utilizado para la fabricacion de una lata de aluminio soldada, las piezas de trabajo tienen que ser extremadamente limpio antes de la soldadura comienza. Oxido de aluminio tiene un punto de fusion mas alto que la base de aluminio, por lo que los oxidos que permanecen en la superficie de la pieza de trabajo puede resultar en incrustaciones de oxido en la soldadura, la reduccion de la fuerza general y la apariencia de la soldadura. Las piezas de trabajo se pueden limpiar con un producto quimico etch proceso o limpiar mecanicamente usando un cepillo de alambre.