Polietileno De Alta Densidad Proceso De Fabricación

1/1/2016

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Descripción

polietileno de Alta densidad (HDPE) es una larga cadena de polímero o plástico. El polietileno es la forma más común de plástico en el mundo y pueden ser procesados en un número de formas delgadas, flexibles, suaves o fuertes y duros como con HDPE. El HDPE se utiliza principalmente para los compuestos de madera y plástico, tales como madera plástica. También es moldes de soplo para hacer botellas de plástico, como botellas de refresco.

Producción

la Producción de compuestos de madera y plástico es la forma más común de HDPE de fabricación. El proceso se inicia con tres grandes climatizada, tanques de retención. El principal depósito contiene un gas natural derivado de la llamada etano. El etano se calienta a muy por encima del punto de ebullición y luego se bombea a un tanque de mezcla. Desde el otro tanque viene el benceno, que, cuando se combina con la radiación UV de lámparas de techo, sirve para actuar como una sustancia química para la polimerización del etano. Esto es, para todos los intentos y propósitos, cómo polietileno se hace, sino cómo se trata lo siguiente es lo que hace de polietileno de alta densidad. La química se bombea a través de una serie de ancho y profundo, de la junta-como metal de los comederos. En lugar de enfriar, la química es cocinado a fuego lento para permitir la liberación de los capturados de aire y oxígeno. A partir de aquí, las zanjas de drenaje en una serie de vertical moldes de metal que contienen rallado fibra de madera. Una vez que deja enfriar por aproximadamente ocho horas, el HDPE tablas pueden ser enviados a los minoristas y mayoristas.

Soplado de botellas

moldeo por Soplado es idéntica a la producción de madera-plástico placas hasta el punto de que el HDPE se drena de la sala de los comederos. Se mantiene en un hermético tanque caliente, donde una válvula pone medido dollops de la misma sobre las cabezas de una serie de compresores de aire. Cada compresor encaja en un molde de metal con forma de botella. Cuando el compresor se vierte el aire en el molde, hinchando el HDPE en el molde, otro compresor funciones de la bomba de aire del molde de modo que el HDPE se adapta perfectamente. Una circular de la máquina de afeitar, corta el exceso de plástico de la cabeza del compresor de aire, que luego se somete a un baño de ácido y una zona de baño de agua para limpiar cualquier residuo que quede para el próximo uso. El final de la refrigeración de polietileno de alta densidad, que por ahora tiene la consistencia de la masilla, se marca en la forma de la botella de la boca y la parte superior del tornillo. Cuando se ha enfriado completamente, el molde se divide en mitad para colocar la botella de plástico en una tolva, donde viven los trabajadores limpiar y pulir cualquier bordes o imperfecciones en la botella.

Polietileno De Alta Densidad Proceso De Fabricacion

Descripcion

polietileno de Alta densidad (HDPE) es una larga cadena de polimero o plastico. El polietileno es la forma mas comun de plastico en el mundo y pueden ser procesados en un numero de formas delgadas, flexibles, suaves o fuertes y duros como con HDPE. El HDPE se utiliza principalmente para los compuestos de madera y plastico, tales como madera plastica. Tambien es moldes de soplo para hacer botellas de plastico, como botellas de refresco.

Produccion

la Produccion de compuestos de madera y plastico es la forma mas comun de HDPE de fabricacion. El proceso se inicia con tres grandes climatizada, tanques de retencion. El principal deposito contiene un gas natural derivado de la llamada etano. El etano se calienta a muy por encima del punto de ebullicion y luego se bombea a un tanque de mezcla. Desde el otro tanque viene el benceno, que, cuando se combina con la radiacion UV de lamparas de techo, sirve para actuar como una sustancia quimica para la polimerizacion del etano. Esto es, para todos los intentos y propositos, como polietileno se hace, sino como se trata lo siguiente es lo que hace de polietileno de alta densidad. La quimica se bombea a traves de una serie de ancho y profundo, de la junta-como metal de los comederos. En lugar de enfriar, la quimica es cocinado a fuego lento para permitir la liberacion de los capturados de aire y oxigeno. A partir de aqui, las zanjas de drenaje en una serie de vertical moldes de metal que contienen rallado fibra de madera. Una vez que deja enfriar por aproximadamente ocho horas, el HDPE tablas pueden ser enviados a los minoristas y mayoristas.

Soplado de botellas

moldeo por Soplado es identica a la produccion de madera-plastico placas hasta el punto de que el HDPE se drena de la sala de los comederos. Se mantiene en un hermetico tanque caliente, donde una valvula pone medido dollops de la misma sobre las cabezas de una serie de compresores de aire. Cada compresor encaja en un molde de metal con forma de botella. Cuando el compresor se vierte el aire en el molde, hinchando el HDPE en el molde, otro compresor funciones de la bomba de aire del molde de modo que el HDPE se adapta perfectamente. Una circular de la maquina de afeitar, corta el exceso de plastico de la cabeza del compresor de aire, que luego se somete a un baño de acido y una zona de baño de agua para limpiar cualquier residuo que quede para el proximo uso. El final de la refrigeracion de polietileno de alta densidad, que por ahora tiene la consistencia de la masilla, se marca en la forma de la botella de la boca y la parte superior del tornillo. Cuando se ha enfriado completamente, el molde se divide en mitad para colocar la botella de plastico en una tolva, donde viven los trabajadores limpiar y pulir cualquier bordes o imperfecciones en la botella.